波紋管機(jī)械密封（專利產(chǎn)品）

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬波紋管機(jī)械密封裝置。

背景技術(shù)

對(duì)于泵、反應(yīng)釜和高速離心壓縮機(jī)中的旋轉(zhuǎn)軸密封常采用金屬波紋管機(jī)械密封裝置，該機(jī)械密封裝置連接在待密封設(shè)備端口和旋轉(zhuǎn)軸之間，防止工作介質(zhì)從端口處泄漏，金屬波紋管機(jī)械密封裝置具有浮動(dòng)性穩(wěn)定，耐高溫、高壓、適用于高轉(zhuǎn)速，且使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種金屬波紋管機(jī)械密封裝置，如圖2所示，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸1、腔體3、尾座4、波紋管5、動(dòng)環(huán)座6、動(dòng)環(huán)7和靜環(huán)8，尾座4固定連接于轉(zhuǎn)動(dòng)軸1上，靜環(huán)8固定連接于腔體3上，靜環(huán)8端面與動(dòng)環(huán)7端面抵觸。尾座4隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸1旋轉(zhuǎn)，尾座4通過波紋管5帶動(dòng)動(dòng)環(huán)座6和動(dòng)環(huán)7轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：波紋管使動(dòng)環(huán)與靜環(huán)緊密的貼合在一起，起到密封作用。動(dòng)環(huán)相對(duì)于靜環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，為了克服動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的摩擦力，尾座通過波紋管向動(dòng)環(huán)傳遞扭矩，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力集中在波紋管內(nèi)，波紋管在此狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)，波紋管表面易發(fā)生裂紋，導(dǎo)致工作介質(zhì)泄漏。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中扭轉(zhuǎn)應(yīng)力集中在波紋管內(nèi)，波紋管表面易發(fā)生裂紋的問題，提供一種金屬波紋管機(jī)械密封裝置，通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種金屬波紋管機(jī)械密封裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部分包括與轉(zhuǎn)動(dòng)軸過盈配合的尾座、與尾座同軸固定連接的波紋管、與波紋管同軸的固定連接的動(dòng)環(huán)座以及與動(dòng)環(huán)座同軸固定連接的動(dòng)環(huán)，所述固定部分為包括與腔體固定連接的靜環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與靜環(huán)間隙配合，所述動(dòng)環(huán)座側(cè)壁上固定連接有套筒，所述套筒遠(yuǎn)離動(dòng)環(huán)座一端的內(nèi)壁上固定連接滑動(dòng)腳，所述尾座上開設(shè)有供滑動(dòng)腳滑動(dòng)的導(dǎo)軌。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)尾座轉(zhuǎn)動(dòng)，尾座通過套筒帶動(dòng)動(dòng)環(huán)座轉(zhuǎn)動(dòng)，避免扭轉(zhuǎn)應(yīng)力集中在波紋管內(nèi)，波紋管在此狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)，波紋管表面易發(fā)生裂紋，導(dǎo)致工作介質(zhì)泄漏，當(dāng)波紋管壓縮或舒張時(shí)，滑動(dòng)腳沿導(dǎo)軌滑移。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述套筒側(cè)壁為篩網(wǎng)。

通過采用上述技術(shù)方案，篩網(wǎng)可以加快套筒與波紋管之間的工作介質(zhì)流出，避免工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積等雜質(zhì)在套筒內(nèi)，對(duì)波紋管造成危害，加快波紋管損壞。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述尾座遠(yuǎn)離波紋管一端的側(cè)壁開設(shè)螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有緊定螺釘，所述緊定螺釘與轉(zhuǎn)動(dòng)軸抵觸。

通過采用上述技術(shù)方案，緊定螺釘與轉(zhuǎn)動(dòng)軸抵觸，使尾座與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定更加牢固。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺紋孔內(nèi)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端設(shè)置有密封塞，所述密封塞與螺紋孔過盈配合。

通過采用上述技術(shù)方案，螺紋孔內(nèi)安裝密封塞可以防止腔體內(nèi)的工作介質(zhì)通過緊定螺釘與尾座的連接間隙滲透到波紋管腔內(nèi)，從而造成工作介質(zhì)的泄露。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封塞遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端呈弧狀且與尾座外側(cè)壁處于同一弧面上。

通過采用上述技術(shù)方案，避免密封塞突出尾座外側(cè)壁，尾座隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，密封塞突出于尾座的部分在工作介質(zhì)的阻力下，從螺紋孔中脫落。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述動(dòng)環(huán)與靜環(huán)抵觸端面均拋光處理。

通過采用上述技術(shù)方案，因?yàn)殪o環(huán)固定安裝在腔體上，動(dòng)環(huán)相對(duì)于靜環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的端面進(jìn)過拋光處理后，可以減小動(dòng)環(huán)相對(duì)于靜環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述靜環(huán)沿軸向的截面呈臺(tái)階狀，其臺(tái)階面與腔體的內(nèi)壁抵觸，所述靜環(huán)上臺(tái)階上設(shè)置有第一O型密封圈，所述第一O型密封圈分別與腔體內(nèi)壁和靜環(huán)抵觸。

通過采用上述技術(shù)方案，第一O型密封圈提高靜環(huán)與腔體的密封性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述尾座內(nèi)壁靠近波紋管一端開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有第二O型密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，第二O型密封圈與尾座和轉(zhuǎn)動(dòng)軸抵觸，提高尾座與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的密封性，避免腔體內(nèi)液體介質(zhì)的泄露。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一O型密封圈和第二O型密封圈由氟橡膠制成。

通過采用上述技術(shù)方案，氟橡膠具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性、耐油、耐高溫，而且還具有良好的耐磨性,使第一O型密封圈和第二O型密封圈具有良好的工作性能。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：

1.尾座通過套筒帶動(dòng)動(dòng)環(huán)座轉(zhuǎn)動(dòng)，避免扭轉(zhuǎn)應(yīng)力集中在波紋管內(nèi)，波紋管表面易發(fā)生裂紋，減緩波紋管的損害速度；

2.套筒側(cè)壁為篩網(wǎng),篩網(wǎng)可以加快套筒與波紋管之間的工作介質(zhì)流出，避免工作介質(zhì)中的固體顆粒等雜質(zhì)沉積在套筒內(nèi)，對(duì)波紋管造成危害，加快波紋管損壞；

3.螺紋孔內(nèi)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端設(shè)置有密封塞，密封塞與螺紋孔過盈配合，螺紋孔內(nèi)安裝密封塞可以防止腔體的工作介質(zhì)通過緊定螺釘與尾座的連接間隙滲透到波紋管腔內(nèi)，從而造成工作介質(zhì)的泄露。

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